Гомогенізуюча піч для нагрівання алюмінієвих заготовок
Футеровка корпусу печі має повністю волокнисту енергозберігаючу структуру, що дозволяє економити енергію приблизно на 40% порівняно з цегляною піччю. Вона виготовлена з високоякісної довговолокнистої шипової ковдри як сировини та виготовлена на спеціальному обладнанні для досягнення хорошого ефекту теплоакумуляції. Вона безпосередньо кріпиться до круглого цвяха з нержавіючої сталі сталевого анкера корпусу печі. Горловина печі та частини, які легко зіштовхуються, виготовлені з вогнетривкої цегли. Порівняно з іншими виробами, перевагами є низька теплопровідність, низька теплоємність, відмінні характеристики корозії, стійкість до теплових ударів та теплоізоляція, що покращує міцність волокна за високих температур. Вогнетривкий волокнистий матеріал, повністю виготовлений з кремнієвої кислоти, має хороші теплоізоляційні характеристики та легку вагу, спеціально оброблений, що ефективно запобігає проведенню та розсіюванню тепла в печі, а також має чудовий енергозберігаючий ефект. Дверцята печі також виготовлені з цього матеріалу.
Гомогенізуюча піч використовує твердотільні реле як елементи керування температурою в печі. Для забезпечення рівномірності температури в гомогенізуючій печі система циркуляції гарячого повітря гомогенізуючої печі використовує кілька вентиляторів з великим об'ємом повітря, які використовуються паралельно. Дуже мала різниця температур.
Принцип роботи: Обладнання має конструкцію візка. Заготовка, що обробляється, розміщується на візку. Після завантаження заготовки візок за допомогою тягового двигуна завантажується в піч, і піч закривається. Під час роботи обладнання тепло, що випромінюється нагрівальними елементами, встановленими з обох боків печі, подається гарячим повітрям до заготовки через циркуляційний вентилятор, встановлений у верхній частині корпусу печі та внутрішньому каналі печі, а потім повертається через всмоктувальний отвір циркуляційного вентилятора, утворюючи циркуляцію гарячого повітря. Забезпечується рівномірність температури в печі. Коли заготовка досягає технологічної температури, дверцята печі відкриваються, візок виїжджає з печі, оброблена заготовка розвантажується краном, і встановлюється нова заготовка для наступного виробництва печі.
Місце походження:Гуандун, Китай
Хвороба:Новий
Тип:Піч на природному газі
Використання:Гомогенізація
Відео вихідної перевірки:Надано
Звіт про випробування машин:Надано
Тип маркетингу:Звичайний продукт
Гарантія на основні компоненти:1 рік
Основні компоненти:Мотор
Назва бренду:Латунні машини
Напруга:380 В
Потужність (кВт):25000
Гарантія:3 роки
Ключові переваги продажу:Високопродуктивна гомогенізація
Застосовувані галузі:Виробничий завод
Розташування виставкового залу:Жоден
Післяпродажне обслуговування:Безкоштовні запасні частини
Вага:5000
Місткість:20 тонн
Вихід:Приблизно 60 т/день
Паливо:Зріджений газ (ЗПГ)
Сертифікація: CE
Інформація про продукт
Гомогенізаційна піч складається з однієї газової гомогенізаційної печі ємністю 20 тонн, однієї охолоджувальної камери ємністю 20 тонн та одного завантажувального вагона для композитних матеріалів ємністю 20 тонн. Вона призначена для гомогенізації алюмінієвих заготовок з метою усунення неоднорідності хімічного складу та внутрішньої організації заготовок. Потім заготовки контрольовано охолоджуються в охолоджувальній камері для покращення продуктивності обробки металу для подальшої екструзії або інших процесів.
Технологічний процес:
1. Зберігання матеріалів: заготовки розміщуються на лотку платформи для завантаження матеріалів краном;
2. Завантаження матеріалу в піч: завантажувальний вагончик переносить лоток з платформи до дверей печі, одночасно піднімаючи дверцята печі в потрібне положення та надійно блокуючи їх; потім завантажувальний вагончик в'їжджає в піч, його підйомний пристрій опускається, щоб встановити лоток на кронштейни, вагончик від'їжджає, а потім дверцята печі закриваються та герметизуються;
3. Гомогенізація: Після закриття дверцят печі температура в печі автоматично підвищується та швидко підтримується відповідно до встановленої технологічної кривої гомогенізації. Різниця температур кожної точки всередині печі під час процесу підвищення температури становить менше ±5℃. Коли температура повітря в печі досягає заданого значення, відповідно до вимог процесу, циркуляційний вентилятор автоматично перемикає швидкість, щоб забезпечити рівномірність температури в печі;
Коли досягається стадія підтримки температури, кількість працюючих камер згоряння або кількість подачі палива автоматично регулюється для забезпечення рівномірності температури печі.
4. Виведення матеріалу з печі: Після завершення процесу гомогенізації завантажувальний вагон переміщується до дверей печі, дверцята печі піднімаються в потрібне положення та надійно фіксуються, завантажувальний вагон в'їжджає в піч, виносить лоток і відправляє його до камери охолодження.
5. Процес охолодження: завантажувальний вагон переміщується до воріт охолоджувальної камери, дверцята камери відкриваються, потім завантажувальний вагон входить у камеру, ставить нагрітий лоток на кронштейни та відходить назад, дверцята закриваються, запускається система швидкого охолодження для охолодження заготовок. Коли заготовки охолоджуються до потрібної температури, застосовується повітряне охолодження, тобто повітря ззовні камери надходить через вентилятор для охолодження заготовок, гаряче повітря відсмоктується з вентилятора;
6. Розвантаження матеріалу: Після процесу охолодження завантажувальний вагон входить у камеру для винесення лотка та очікує розвантаження. Після завершення розвантаження кран збирає заготовки, і починається наступне коло.
