Постійне вдосконалення та інновації технології плавлення та лиття алюмінію
Технологія плавлення та лиття алюмінію в основному відноситься до різних технологій, задіяних у процесі виробництва листів, смуг, фольги та труб, прутків і профільних заготовок.Такі технології, як замочування, пиляння, тестування та автоматизація та інтелектуальна інтеграція.Наразі найпростіша конфігурація обладнання ливарного цеху включає плавильну та витримувальну піч (або піч для плавлення алюмінію та витримувальну піч), прайку, систему онлайн-обробки, ливарну машину тощо.
З фактичного виробничого статусу ливарного цеху основні операції включають подачу, видалення шлаку, подачу, рафінування, ремонт прес-форм, очищення, підйом, транспортування, розміщення, завантаження та розвантаження, пресування, завантаження тощо. Крім того, є також Є рідкі корми, тверді корми, рафінування на стороні печі тощо.У фактичній експлуатації поточне виявлення витоку алюмінію та заглушка на стадії лиття все ще вимагає ручної праці, що вимагає великого робочого навантаження та високого фактора ризику.Крім того, ручні операції також необхідні для очищення та обслуговування форми після закінчення.Для порівняння, більшість робіт, таких як автоматичне керування та підвішування зливків, було вирішено.Після відливання та підйому злитків через роликовий стіл для зберігання, пильний верстат, піч для замочування (включаючи камеру для замочування, камеру охолодження, транспортну машину тощо), автоматичну систему укладання та укладання (укладач, укладальник, день передачі) Транспортні засоби тощо .), дефектоскопи, системи зважування, пресування, завантаження та інші системи доповнюються системою MES для підключення всього процесу для досягнення інтелектуального та безперервного виробництва.
Таким чином, наразі все ще існують такі проблеми, як нерівномірна конфігурація обладнання та погані логістичні зв’язки між виробничими лініями.Проте з розвитком технологій комбіноване застосування та координація обладнання в даний час пов’язані через різні системи управління, а ефективність виробництва покращується.Його було вдосконалено, а ливарна майстерня розвинулася в бік інтелекту.
З поточної ситуації застосування технології плавлення та лиття алюмінію, технології, які зараз використовуються, в основному включають технологію нагрівання плавлення, технологію обробки розплаву, технологію лиття та інші технології майстерні.Найбільш часто використовуваною технологією опалення плавленням є регенеративне спалювання та високошвидкісне спалювання пальником у газовому опаленні, на додаток до електричного опалення та циркуляційного опалення.Технологія обробки розплавом включає передпечну обробку, обробку в печі, онлайн-дегазацію, видалення шлаку, подрібнення зерна та інші технології.Технологія лиття включає в себе плоский злиток, круглий злиток, технологію лиття та прокатки смуг, а інші технології майстерні включають технологію замочування, технологію охолодження, технологію пиляння тощо.
В даний час поточний розвиток технології лиття в основному зумовлений співіснуванням декількох технологій лиття, а вимоги до продукції з точки зору вартості, якості та ефективності такі ж високі, як ніколи, тоді як вимоги до захисту навколишнього середовища, енергозбереження та безпеки поступово зміцнюються.Оскільки нові технології продовжують з’являтися, застарілі технології поступово виходять з експлуатації.
З огляду на потреби конкуренції в галузі, регулювання та керівництво національною політикою, а також постійне вдосконалення технології лиття, він не лише приділяє більше уваги зниженню витрат, покращенню якості продукції та підвищенню ефективності виробництва, але також приділяє більше уваги вимоги охорони навколишнього середовища, енергозбереження та безпеки.Поєднання з інформаційними технологіями стало неминучим трендом.
Зниження витрат, підвищення ефективності, охорона навколишнього середовища та енергозбереження – основні напрямки розвитку нової технології лиття алюмінію
Серед технологій живлення та видалення шлаку в основному є машини для автоматичного живлення та автомати для видалення шлаку.Він використовується для операції додавання твердого матеріалу, рідкого матеріалу та видалення шлаку перед піччю.
Пристрій для видалення лугу в технології обробки розплаву використовується для попередньої обробки електроліту перед піччю, а технологія рафінування автомобіля для рафінування використовується в передній частині печі замість ручного рафінування для підвищення безпеки.Ротаційний пристрій для дегазації з боку печі в основному використовується для рафінування в печі, що не потребує втручання людини, ефективно підвищує ефективність, а також покращує безпеку.Крім того, електромагнітна фільтрація
Пристрій в основному використовується для онлайн-фільтрації, яка має переваги вищої точності фільтрації, в основному відсутності домішок, а також легкого розбирання та встановлення.Ультразвуковий пристрій для дегазації може реалізувати введення домішок, швидкість видалення водню досягає 70%, а зерна можна очищати під час рафінування.
Згідно з основними вимогами постійного отримання високоякісних розплавів і заготовок з алюмінієвих сплавів, технологія плавлення та лиття має надалі відповідати вимогам ефективності масового виробництва продукції та індивідуальної якості продукції.Популяризація автоматизації цехів та інтелектуального виробництва може значно підвищити ефективність виробництва та задовольнити потреби у сипучих продуктах.У той же час, прискорення просування новітньої технології очищення розплаву та технології лиття може ефективно покращити вимоги до якості індивідуальних продуктів і, нарешті, доповнити інтелектом та автоматизацією.Інтегрована технологія повністю покращує стабільність, безпеку та надійність виробництва цеху, а також забезпечує передовий характер цеху з точки зору захисту навколишнього середовища та енергозбереження
Час публікації: 15 серпня 2022 р