І. скорочення
У хвостовій частині деяких екструдованих виробів після огляду при малому збільшенні в середній частині поперечного перерізу спостерігається явище, подібне до рогу, яке називається стискаючим хвостом.
Як правило, хвіст продукту прямої екструзії довший, ніж у зворотного екструзії, а м’який сплав довший за твердий.Усадка прямого екструдованого продукту здебільшого має форму кільцевого роз'єднаного шару, а усадка зворотного екструдованого продукту переважно у формі центральної воронки.
Метал екструдується до заднього кінця, а шкіра зливка та сторонні включення, накопичені на мертвому куті екструзійного циліндра або прокладки, стікають у виріб, утворюючи вторинну усадку;коли залишковий матеріал занадто короткий, а центр продукту недостатньо поданий, формується тип абревіатури.Від кінця хвоста до переду хвіст поступово світлішає і зовсім зникає.
Основна причина усадки
1. Залишковий матеріал занадто короткий або довжина відрізаного кінця виробу не відповідає нормам;
2. Екструзійна подушечка нечиста та має масляні плями;
3. На пізній стадії екструзії швидкість екструзії занадто висока або раптово збільшується;
4. Використовуйте деформовану подушечку (підняту подушечку посередині);
5. Температура екструзійного циліндра занадто висока;
6. Екструзійний циліндр і екструзійний вал не вирівняні;
7. Поверхня зливка не чиста, є масляні плями, пухлини сегрегації та складчастості та інші дефекти не видалені;
8. Внутрішня гільза екструзійного циліндра не чиста або деформована, а внутрішню обшивку не своєчасно очищають очисною подушечкою.
Метод профілактики
1. Залиште залишок і обріжте хвостики, як потрібно;
2. Тримайте форми в чистоті;
3. Поліпшити якість поверхні злитка;
4. Розумно контролюйте температуру та швидкість екструзії, щоб забезпечити плавну екструзію;
5. За винятком особливих обставин, суворо заборонено наносити масло на поверхню інструменту та форми;
6. Прокладка належним чином охолоджена.
II.Кільце з грубого кришталю
Деякі екструдовані вироби з алюмінієвого сплаву утворюють грубу рекристалізовану структуру зерна вздовж периферії виробу на тестовому зразку з малим збільшенням після обробки розчином, яка називається кільцем грубого зерна.Завдяки різним формам і способам обробки виробів можна сформувати кільцеподібні, дугоподібні та інші форми крупнозернистих кілець.Глибина грубозернистого кільця поступово зменшується від хвоста до переду і повністю зникає.Основним механізмом утворення є субзерниста область, що утворюється на поверхні продукту після гарячої екструзії, а груба рекристалізована область зерна утворюється після нагрівання та обробки розчином.
Основна причина грубого кристалічного кільця
1. Нерівномірна екструзійна деформація
2. Температура термічної обробки занадто висока, а час витримки занадто довгий, так що зерна ростуть;
3. Хімічний склад золота необґрунтований;
4. Загальні термічно оброблені зміцнюючі сплави мають крупнозернисті кільця після термічної обробки, особливо форми та прутки 6a02, 2a50 та інших сплавів є найсерйознішими, які неможливо усунути та можна контролювати лише в певному діапазоні;
5. Деформація екструзії невелика, або деформація недостатня, або в критичному діапазоні деформації, і легко виготовити грубе кристалічне кільце.
Метод профілактики
1. Внутрішня стінка екструзійного циліндра гладка та чиста, утворюючи повну алюмінієву втулку для зменшення тертя під час екструзії;
2. Деформація повинна бути якомога повнішою та рівномірною, а параметри процесу, такі як температура та швидкість, повинні розумно контролюватися;
3. Уникайте занадто високої температури обробки розчину або занадто тривалого часу витримки;
4. Екструзія з пористою матрицею;
5. Екструзія методом зворотної екструзії та статичним методом екструзії;
6. Виробляється методом розчинної обробки-витяжки-старіння;
7. Відрегулювати загальний склад золота та збільшити інгібуючий елемент рекристалізації;
8. Використовуйте більш високу температуру екструзії;
9. Деякі злитки сплаву не гомогенізовані, а кільце грубого зерна є дрібним під час екструзії.
III, шарувата
Це дефект розшарування шкіри, який утворюється, коли потік металу є відносно рівномірним, а поверхня злитка затікає у виріб уздовж межі розділу між прес-формою та передньою кінцевою еластичною зоною.На поперечному тестовому зразку з малим збільшенням видно, що на краю поперечного перерізу є дефект різних шарів.
Основна причина розшарування
1. На поверхні злитка є пил або злиток має великі сегрегаційні агрегати замість обшивки автомобіля, металевих пухлин тощо, які легко утворюють шари;
2. На поверхні заготовки є задирки або бруд, такі як масляні плями, тирса тощо, які не очищаються перед екструзією;
3. Положення отвору матриці нерозумне, близько до краю екструзійного циліндра;
4. Екструзійний інструмент сильно зношений або у втулці екструзійного циліндра є бруд, який не можна вчасно очистити та замінити;
5. Різниця діаметрів екструзійної подушки занадто велика;
6. Температура екструзійного циліндра набагато вища, ніж температура зливка.
Метод профілактики
1. Розумна конструкція форм, своєчасна перевірка та заміна некваліфікованих інструментів;
2. Некваліфіковані злитки не встановлюються в піч;
3. Після розрізання залишкового матеріалу його слід очистити, не прилипаючи до мастила;
4. Зберігайте футеровку екструзійного циліндра недоторканою або вчасно очищайте футерівку прокладкою.
IV.Погана зварювання
Явище розшарування зварного шва або неповного зварювання порожнистого виробу, екструдованого розрізною матрицею в місці зварювання, називається поганим зварюванням.
Основна причина неякісного зварювання
1. Коефіцієнт екструзії невеликий, температура екструзії низька, а швидкість екструзії висока;
2. Екструзійна вовна або інструменти не чисті;
3. Змастіть форму маслом;
4. Неправильна конструкція прес-форми, недостатній або незбалансований гідростатичний тиск, необґрунтована конструкція шунтових отворів;
5. На поверхні злитка є масляна пляма.
Метод профілактики
1. Правильно збільшити коефіцієнт екструзії, температуру екструзії та швидкість екструзії;
2. Розумне проектування та виготовлення форм;
3. Екструзійний циліндр і екструзійна прокладка не змащені маслом і містяться в чистоті;
4. Використовуйте злитки з чистою поверхнею.
V. Екструзійні тріщини
Це невелика дугоподібна тріщина на краю поперечного зразка екструдованого виробу, періодичне розтріскування під певним кутом уздовж його поздовжнього напрямку, яке в легких випадках приховано під епідермісом, і зубчасті тріщини в зовнішньому шарі. у важких випадках, що серйозно пошкодить цілісність металу.Екструзійні тріщини утворюються, коли металева поверхня розривається на частини через надмірну періодичну напругу розтягування стінки матриці під час процесу екструзії.
Основна причина екструзійних тріщин
1. Швидкість екструзії занадто висока;
2. Температура екструзії занадто висока;
3. Швидкість екструзії занадто сильно коливається;
4. Температура екструдованої вовни занадто висока;
5. Коли пориста матриця екструдується, матриця розташована надто близько до центру, тому центральна подача металу є недостатньою, тому різниця між швидкістю потоку в центрі та на краю занадто велика;
6. Гомогенізаційний відпал зливка не є хорошим.
Метод профілактики
1. Суворо дотримуйтеся різних специфікацій нагрівання та екструзії;
2. Часта перевірка приладів і обладнання для забезпечення нормальної роботи;
3. Змініть конструкцію прес-форми та ретельно обробіть її, особливо конструкція моста прес-форми, зварювального приміщення та радіуса краю тощо має бути розумною;
4. Мінімізуйте вміст натрію в алюмінієвих сплавах з високим вмістом магнію;
5. Злиток гомогенізують і відпалюють для підвищення його пластичності та однорідності.
VI.Бульбашки
Місцевий шкірний метал безперервно або періодично відділяється від основного металу, і це проявляється у вигляді округлої одиночної або смугоподібної порожнини з підвищеним дефектом, який називається бульбашкою.
Основна причина появи бульбашок
1. Під час екструдування екструзійний циліндр і екструзійна подушка мають бруд, наприклад вологу та масло;
2. Внаслідок зносу екструзійного циліндра повітря між зношеною частиною та зливком під час екструзії надходить на поверхню металу;
3. У мастилі є волога;
4. Сама структура зливка має пухкі та дефекти пористості;
5. Температура термічної обробки занадто висока, час витримки занадто довгий, а вологість атмосфери в печі висока;
6. Зависокий вміст водню в продукті;
7. Температура екструзійного циліндра та температура зливка занадто високі.
Метод профілактики
1. Поверхні інструментів і зливків повинні бути чистими, гладкими і сухими;
2. Розумно спроектуйте відповідний розмір екструзійного циліндра та екструзійної прокладки, часто перевіряйте розмір інструменту, ремонтуйте екструзійний циліндр вчасно, коли є великий живіт, і екструзійна прокладка не повинна виходити за межі допуску;
3. Переконайтеся, що мастильний матеріал чистий і сухий;
4. Суворо дотримуйтеся процесу екструзії, вчасно видаляйте газ, правильно вирізайте, не наносіть масло, повністю видаляйте залишкові матеріали, зберігайте заготовки та форми чистими та не забрудненими.
VII.Пілінг
Це явище локального поділу між металевою оболонкою та основним металом продукту екструзії алюмінієвого сплаву.
Основна причина лущення
1. Коли сплав замінюється та екструдується, внутрішня стінка екструзійного циліндра прилипає до втулки, утвореної вихідним металом, який не очищається належним чином;
2. Екструзійний циліндр і екструзійна подушка не підібрані належним чином, а внутрішня стінка екструзійного циліндра покрита місцевим залишковим металом;
3. Він екструдований мастильним екструзійним циліндром;
4. На отворі матриці є метал або робочий ремінь матриці занадто довгий.
Метод профілактики
1. Ретельно очистіть екструзійний циліндр під час екструдування сплаву;
2. Розумно спроектуйте відповідний розмір екструзійного циліндра та екструзійної прокладки, часто перевіряйте розмір інструменту, і екструзійна прокладка не може вийти за межі допуску;
3. Вчасно очищайте залишки металу на формі.
VIII.Подряпини
Подряпинами називаються односмугові механічні шрами, що виникають внаслідок контакту гострих предметів із поверхнею виробу при відносному ковзанні.
Основна причина появи подряпин
1. Неправильна збірка інструментів, нерівні напрямні та робочі столи, гострі кути або сторонні предмети тощо;
2. На робочій стрічці прес-форми є металеві стружки або робоча стрічка прес-форми пошкоджена;
3. У мастилі є пісок або металева стружка;
4. Неправильна експлуатація під час транспортування та невідповідний спредер.
Метод профілактики
1. Вчасно перевіряйте та відполіруйте робочий ремінь форми;
2. Перевірте вихідний канал продукту, він повинен бути гладким, а напрямну можна належним чином змастити;
3. Уникайте механічного тертя та подряпин під час роботи.
IX.Шишки
Шрами, що утворилися на поверхні виробів або при зіткненні виробів з іншими предметами, називають ударами.
Основна причина появи шишок
1. Конструкція верстака та стелажа для матеріалів є нерозумною;
2. Неналежний металевий захист кошиків для матеріалів, стелажів для матеріалів тощо;
3. Не обережно поводьтеся з ним під час роботи.
Метод профілактики
1. Обережна експлуатація, обережне поводження;
2. Відшліфуйте гострі кути та накрийте кошик і стелаж щільною тканиною та м’якими матеріалами.
X. Подряпини
Шрами, розподілені пучками на поверхні виробу, викликані відносним ковзанням або дислокацією після контакту поверхні видавленого виробу з краями або поверхнями інших предметів, називаються подряпинами.
Основна причина появи подряпин
1. Форма серйозно зношена;
2. Через високу температуру злитка отвір матриці прилипає до алюмінію або робочий ремінь отвору матриці пошкоджується;
3. Бруд, такий як графіт і масло, потрапляє в екструзійний циліндр;
4. Продукти рухаються один з одним, тому поверхня дряпається, а екструзійний потік нерівномірний, що призводить до того, що продукти не течуть по прямій лінії, що призводить до подряпин між матеріалом, напрямною та робочим столом.
Метод профілактики
1. Вчасно перевіряйте та замінюйте некваліфіковані форми;
2. Контроль температури нагрівання вовни;
3. Переконайтеся, що поверхня екструзійного циліндра та шерсті чиста та суха;
4. Контролюйте швидкість екструзії, щоб забезпечити рівномірну швидкість.
XI.Сліди цвілі
Це слід поздовжньої нерівності на поверхні екструдованого продукту, і всі екструдовані вироби різного ступеня мають сліди штампу.
Основна причина появи слідів цвілі
Основна причина: робочий ремінь форми не може досягти абсолютної гладкості.
Метод профілактики
1. Переконайтеся, що поверхня робочої стрічки прес-форми чиста, гладка та без гострих країв;
2. Розумне азотування для забезпечення високої твердості поверхні;
3. Правильно ремонтувати форму;
4. Робочий ремінь повинен бути розроблений розумно, і робочий ремінь не повинен бути занадто довгим.
XII.Крутити, згинати, махати
Явище, при якому поперечний переріз екструдованого продукту відхиляється під кутом у поздовжньому напрямку, називається скручуванням.Явище, коли продукт викривлений у поздовжньому напрямку або форма ножа не є прямою, називається вигином.Безперервне хвилеподібне явище, яке відбувається в поздовжньому напрямку продукту, називається хвилею.
Основні причини скручування, вигинів і хвиль
1. Конструкція та розташування отворів матриці неякісні, або розподіл розмірів робочої стрічки є необґрунтованим;
2. Низька точність обробки отворів матриці;
3. Не встановлено належну напрямну;
4. Неналежний ремонт форми;
5. Неправильна температура та швидкість екструзії;
6. Виріб не випрямляється перед обробкою розчином;
7. Нерівномірне охолодження під час термообробки онлайн.
Метод профілактики
1. Високий рівень дизайну та виготовлення прес-форм;
2. Встановіть відповідну напрямну, тягу та екструзію;
3. Використовуйте місцеве змащування, ремонт форми та відведення або змініть конструкцію шунтового отвору, щоб відрегулювати швидкість потоку металу;
4. Розумно регулюйте температуру та швидкість екструзії, щоб зробити деформацію більш рівномірною;
5. Належним чином зменшити температуру обробки розчину або підвищити температуру води для обробки розчину;
6. Забезпечити рівномірне охолодження під час онлайн-гартування.
XIII.Жорсткий вигин
Раптове згинання екструдованого продукту десь у напрямку довжини називається жорстким згином.
Основна причина жорсткого вигину
1. Нерівномірна швидкість екструзії, раптовий перехід від низької швидкості до високої або раптова зміна від високої швидкості до низької та раптова зупинка;
2. Жорстко переміщати продукт під час процесу екструзії;
3. Робоча поверхня екструдера нерівна.
Метод профілактики
1. Не зупиняйтеся навмання та не змінюйте раптово швидкість екструзії;
2. Не пересувайте профіль раптово рукою;
3. Переконайтеся, що розвантажувальний стіл є рівним, а розвантажувальний рольганг гладким, без сторонніх предметів, а комбінований продукт не має перешкод.
XIV.Конопляна локшина
Це дефект поверхні екструдованого виробу, що означає, що поверхня виробу являє собою суцільні пластівці, точкові подряпини, ямки, металеві боби тощо з невеликими нерівностями.
Основна причина появи віспи
1. Твердість форми недостатня або твердість нерівномірна;
2. Температура екструзії занадто висока;
3. Швидкість екструзії занадто висока;
4. Робоча стрічка прес-форми занадто довга, груба або застрягла металом;
5. Екструдована шерсть занадто довга.
Метод профілактики
1. Поліпшення твердості та однорідності твердості робочої стрічки прес-форми;
2. Нагрійте екструзійний циліндр і злиток відповідно до правил і використовуйте відповідну швидкість екструзії;
3. Розумно сконструюйте прес-форму, зменшіть шорсткість поверхні робочої стрічки та посиліть перевірку поверхні, ремонт та полірування;
4. Використовуйте розумну довжину злитка.
XV.Пресування металу
У процесі екструзії металева стружка вдавлюється в поверхню виробу, що називається пресуванням металу.
Основні причини проникнення металу:
1. Несправні кінчики вовни;
2. Внутрішня поверхня вовни застрягла металом або мастило містить уламки металу та інший бруд;
3. Екструзійний циліндр не очищений, і є інші металеві уламки;
4. Злиток втоплений в інші металеві сторонні предмети;
5. В шерсті присутні шлакові вкраплення.
Метод профілактики
1. Видалити задирки на шерсті;
2. Переконайтеся, що поверхня шерсті та мастила чисті та сухі;
3. Очистіть металеве сміття у формі та екструзійному циліндрі;
4. Вибирайте якісну шерсть.
XVI.Пресування неметалів
Сторонні речовини, такі як кам’яна сажа, вдавлюються у внутрішню та зовнішню поверхні екструдованого виробу, що називається неметалевим вдавленням.Після того, як сторонній предмет буде зіскоблено, на внутрішній поверхні виробу з’являться поглиблення різного розміру, які порушать суцільність поверхні виробу.
Основна причина неметалічних вторгнень
1. Розмір частинок графіту грубий або агломерований, містить вологу або масло, а перемішування нерівномірне;
2. Температура спалаху циліндрового масла низька;
3. Співвідношення циліндрового масла та графіту є неправильним, і графіту занадто багато.
Метод профілактики
1. Використовуйте кваліфікований графіт і тримайте його сухим;
2. Відфільтруйте та використовуйте кваліфіковану мастило;
3. Контролюйте співвідношення мастила та графіту.
XVII.Поверхнева корозія
Екструдовані вироби, які не пройшли поверхневу обробку, поверхня екструдованого виробу після хімічної або електрохімічної реакції із зовнішнім середовищем викликає дефект, викликаний локальним пошкодженням поверхні, який називається поверхневою корозією.Поверхня корозійного продукту втрачає свій металевий блиск, а в важких випадках на поверхні утворюються сіро-білі продукти корозії.
Основна причина поверхневої корозії
1. Продукт піддається впливу корозійних середовищ, таких як вода, кислота, луг, сіль тощо під час виробництва, зберігання та транспортування, або перебуває у вологому середовищі протягом тривалого часу;
2. Неправильне співвідношення складу сплаву;
Метод профілактики
1. Зберігайте поверхню продукту, а також середовище виробництва та зберігання чистими та сухими;
2. Контроль вмісту елементів у сплаві.
XVIII.апельсинова шкірка
Поверхня екструдованого продукту має нерівні зморшки, схожі на апельсинову кірку, також відомі як поверхневі зморшки.Це викликано грубими зернами під час екструзії.Чим грубіше зерна, тим очевидніші зморшки.
Основна причина апельсинової кірки
1. Структура зливка нерівномірна, а гомогенізація недостатня;
2. Умови екструзії нерозумні, а зерна готової продукції є грубими;
3. Занадто великий обсяг розтягування та випрямлення.
Метод профілактики
1. Розумно контролювати процес гомогенізації;
2. Деформація має бути максимально рівномірною (контролюйте температуру екструзії, швидкість тощо)
3. Контролюйте величину корекції натягу, щоб вона не була надто великою.
XIX.Нерівний
Після екструзії ділянка зміни товщини виробу на площині виглядає увігнутою або опуклою.Як правило, це неможливо побачити неозброєним оком.Після обробки поверхні з'являються дрібні тіні або тіні кісток.
Основна причина нерівностей
1. Робочий ремінь прес-форми не сконструйований належним чином, а ремонт форми відсутній;
2. Розмір шунтового отвору або попередньої камери не підходить, а сила витягування або розширення профілю в поперечній області викликає незначну зміну площини;
3. Процес охолодження є нерівномірним, а швидкість охолодження товстостінної частини або частини, що перетинається, повільна, що призводить до різного ступеня усадки та деформації площини під час процесу охолодження;
4. Через величезну різницю в товщині різниця між товстостінною частиною або організацією перехідної зони та іншими частинами організації збільшується.
Метод профілактики
1. Підвищення рівня проектування, виготовлення та ремонту прес-форм;
2. Забезпечте рівномірну швидкість охолодження.
XX.Шаблон вібрації
Це періодичний смуговий дефект впоперек поверхні екструдованого продукту.Він характеризується горизонтальними безперервними періодичними смугами на поверхні продукту, а крива смуги відповідає формі робочого пояса прес-форми, а в важких випадках є очевидне нерівне відчуття.
Основна причина вібрації
1. Екструзійний вал рухається вперед і тремтить через обладнання, що спричиняє тремтіння металу, коли він витікає з отвору;
2. Метал тремтить, коли він витікає з отвору матриці через форму;
3. Підкладка для прес-форми не підходить, жорсткість форми погана, і вібрація виникає, коли сила екструзії коливається.
Метод профілактики
1. Використовуйте кваліфіковані форми;
2. Під час встановлення прес-форми слід використовувати відповідні підкладки;
3. Відрегулюйте обладнання.
XXI, Змішана
Основна причина появи включень
Оскільки заготовка з включеннями має металеві або неметалічні включення, вони не були знайдені в попередньому процесі і залишилися на поверхні або всередині продукту після екструзії.
Метод профілактики
Посилити контроль заготовки (включаючи ультразвуковий контроль), щоб запобігти потраплянню заготовки, що містить металеві або неметалічні включення, у процес екструзії.
XXII, Водяні знаки
Світло-білі або світло-чорні неправильні ватерлінії на поверхні виробу називаються водяними знаками.
Основна причина водяних знаків
1. Погане висихання після очищення, на поверхні виробу є залишки вологи;
2. Залишки вологи на поверхні продукту, спричинені дощем та іншими причинами, не були очищені вчасно;
3. Паливо печі старіння містить воду, і вода конденсується на поверхні продукту під час охолодження продукту після старіння;
4. Паливо печі для старіння не є чистим, а поверхня виробу роз'їдена діоксидом сірки після спалювання або забруднена пилом;
5. Середовище гасіння забруднене.
Метод профілактики
1. Тримайте поверхню виробу сухою та чистою;
2. Контроль вмісту вологи та чистоти заряду старіння;
3. Посилити управління середовищем гасіння.
XXIII.Розрив
Лінійка горизонтально накладається на певну площину пресованого виробу, а між лінійкою та поверхнею залишається певний зазор, який називається зазором.
Основна причина розриву
Нерівномірний потік металу під час екструзії або неправильних операцій обробки та правки.
Метод профілактики
Розумно проектуйте та виготовляйте прес-форми, посилюйте ремонт прес-форм і контролюйте температуру та швидкість екструзії в суворій відповідності до правил.
XXIV, Нерівномірна товщина стінок
Екструдовані продукти однакового розміру мають тонкі або товсті стінки в одному перерізі або поздовжньому напрямку, і це явище називається нерівномірною товщиною стінки.
Основна причина нерівномірної товщини стінок
1. Конструкція прес-форми є необґрунтованою, або інструмент і збірка прес-форми неправильні;
2. Екструзійний циліндр і екструзійна голка не знаходяться на одній центральній лінії, утворюючи ексцентриситет;
3. Футеровка екструзійного циліндра занадто зношена, і форму неможливо міцно закріпити, що призводить до ексцентриситету;
4. Нерівномірну товщину стінки самої заготовки злитка неможливо усунути після першого та другого видавлювання.Нерівномірна товщина стінки вати після екструзії не усувається після прокатки і розтягування;
5. Мастило наноситься нерівномірно, через що метал нерівномірно тече.
Метод профілактики
1. Оптимізуйте дизайн і виробництво інструментів і прес-форм, а також раціонально збирайте і регулюйте;
2. Відрегулюйте центр екструдера та екструзійну головку;
3. Вибір кваліфікованих заготовок;
4. Розумний контроль температури екструзії, швидкості екструзії та інших параметрів процесу.
XXV.Розгорнути (і) рот
Дефект, коли обидві сторони екструдованих профільних виробів, таких як паз і I-подібна форма, нахилені назовні, називається розширенням, а дефект, який нахилений всередину, називається паралельним відкриттям.
Основні причини розширення (консолідації)
1. Швидкість потоку металу двох «ніг» (або однієї «ноги») жолоба або подібних профілів жолоба чи I-подібних профілів є нерівномірною;
2. Швидкість потоку робочої стрічки з обох сторін нижньої пластини канавки нерівномірна;
3. Невідповідна машина для розтягування;
4. Після виходу продукту з отвору форми онлайн-обробка розчином нерівномірно охолоджується.
Метод профілактики
1. Суворо контролюйте швидкість екструзії та температуру екструзії;
2. Забезпечити рівномірність охолодження;
3. Правильно проектувати та виготовляти форми;
4. Суворо контролюйте температуру та швидкість екструзії та правильно встановлюйте інструмент і матрицю.
XXVI.Сліди випрямлення
Гвинтові смуги, які утворюються під час випрямлення верхнього валика екструдованого продукту, називаються слідами випрямлення, і слідів випрямлення неможливо уникнути для будь-якого продукту, випрямленого верхнім валком.
Основна причина появи слідів від випрямлення
1. На поверхні валика випрямляючого валика є ребра;
2. Занадто великий вигин виробу;
3. Занадто сильний тиск;
4. Кут випрямляючого ролика занадто великий
5. Виріб має велику овалність.
Метод профілактики
Вжити відповідних заходів, щоб усунути причину.
XXVII.Сліди стоп, миттєві відбитки, сліди укусів
Зупинка екструзії під час екструзії для отримання смуг на поверхні виробу перпендикулярно напрямку екструзії, які називаються стоп-мітками;лінії або смужки на поверхні виробу перпендикулярно напрямку екструзії під час екструзії, відомі як сліди від укусів або миттєві відбитки (широко відомі як «фальшиві сліди паркування»)
Під час екструзії кріплення, які стабільно прикріплені до поверхні робочої стрічки, миттєво від'єднуються та прикріплюються до поверхні екструдованого продукту, утворюючи візерунки.Горизонтальні смуги робочої стрічки, що виникають після припинення видавлювання, називають паркувальними мітками;смуги, які з’являються під час екструзії, називаються миттєвими відбитками або слідами укусів, і вони видають звук під час екструзії.
Основні причини слідів стоп, миттєвих слідів і слідів укусів
1. Нерівномірна температура нагрівання злитка або раптова зміна швидкості та тиску екструзії;
2. Основні частини прес-форми погано спроектовані та виготовлені, або збірка нерівна та є прогалини;
3. Існує зовнішня сила, перпендикулярна до напрямку екструзії;
4. Екструдер не працює гладко, і є явище повзання.
Метод профілактики
1. Висока температура, повільна швидкість і рівномірна екструзія, сила екструзії залишається стабільною;
2. Запобігайте дії зовнішніх сил у вертикальному напрямку екструзії на продукт;
3. Розумна конструкція інструментів і форм, правильний вибір матеріалів форми, відповідність розміру, міцність і твердість.
XXVIII.Подряпини на внутрішній поверхні
Подряпини на внутрішній поверхні екструдованого продукту під час процесу екструзії називаються подряпинами внутрішньої поверхні.
Основна причина стирання внутрішньої поверхні
1. Екструзійна голка застрягла металом;
2. Температура екструзійної голки низька;
3. Якість поверхні екструзійної голки низька, є нерівності;
4. Температура та швидкість екструзії погано контролюються;
5. Невідповідне співвідношення екструзійного мастила;
Метод профілактики
1. Підвищуйте температуру екструзійного циліндра та екструзійної голки та контролюйте температуру екструзії та швидкість екструзії;
2. Посилити фільтрацію мастила, часто перевіряти або замінювати відпрацьоване масло, рівномірно та належним чином наносити масло;
3. Зберігайте поверхню вовни в чистоті;
4. Вчасно замінюйте некваліфіковані форми та екструзійні голки та тримайте поверхню екструзійних форм чистою та гладкою.
XXX.Інші фактори
Одним словом, після комплексної обробки можна ефективно усунути 30 видів дефектів вищезазначених продуктів екструзії алюмінієвого сплаву, високої якості, високої врожайності, тривалого терміну служби та красивої поверхні продукту, створюючи бренд, приносячи життєву силу та процвітання підприємства, і має значні техніко-економічні переваги.
XXX.Інші фактори
Одним словом, після комплексної обробки можна ефективно усунути 30 видів дефектів вищезазначених продуктів екструзії алюмінієвого сплаву, високої якості, високої врожайності, тривалого терміну служби та красивої поверхні продукту, створюючи бренд, приносячи життєву силу та процвітання підприємства, і має значні техніко-економічні переваги.
Час публікації: 14 серпня 2022 р