високоякісна анодуюча машина напівавтоматична лінія анодування алюмінію

① Обробка поверхні профілю профільм:
Поверхнева обробка алюмінієвих профілів, також відомих як поверхнева обробка, полягає в тому поверхня профілю.

②aluminium Prolerce Prolerce Process Process:
Метою процесу знежирення алюмінієвих профілів є видалення промислового мастила та антикорозійного масла з поверхні алюмінієвих профілів, а також бруду та домішок, що прилипли до поверхні профілів, для забезпечення рівномірної лужної корозії алюмінієвих профілів та забезпечити чистоту резервуарів травлення лугом;а також покращити якість обробки поверхні алюмінієвих профілів.

③ Процес травлення кислотного профілю профілю:
Процес травлення кислотою на поверхні алюмінієвих профілів полягає в проведенні поверхневої обробки від кислотної корозії після знежирення алюмінієвих профілів.Основною метою є видалення оксидів, що утворилися після окислення інших металевих елементів на поверхні алюмінієвих профілів, і оксидних плівок, які природно утворюються на профілях;це має бути відразу після обробки кислотною корозією.Виконуйте водне миття, причому температуру води контролюйте до 50 °C, щоб уникнути розтікань на поверхні профілю, а потім очистіть проточною водою.Оскільки алюмінієвий профіль містить елемент міді, поверхня стає темною після кислотної корозії, і її потрібно замочити в розчині азотної кислоти на 3-5 хвилин, щоб поверхня стала яскраво-сріблястою.

④Процес лужного травлення алюмінієвих профілів:
Основна мета процесу лужного травлення алюмінієвих профілів приблизно така ж, як і процесу кислотного травлення, щоб видалити залишкові речовини та метаморфічні шари на поверхні алюмінієвих профілів під час процесу окислення, а також усунути подряпини, що залишилися на поверхні. поверхню алюмінієвих профілів у процесі екструзії;Поверхневе травлення лугом відіграє вирішальну роль у загальній якості поверхні алюмінієвого профілю.

⑤Процес нейтралізації алюмінієвого профілю:
Метою процесу нейтралізації алюмінієвого профілю є видалення міді, марганцю, заліза, кремнію та інших елементів сплаву або домішок, які залишаються на поверхні алюмінієвого профілю після травлення кислотою та лугом, які є нерозчинними в лужному розчині, і нейтралізують алюмінієвий профіль.Луг, що залишився після обробки лужним травленням, зазвичай використовують для використання 30%-50% розчину азотної кислоти.Для алюмінієвих сплавів з високим вмістом кремнію, відливають у сплави, використовуючи суміш азотної кислоти та фтористого водню в об’ємному співвідношенні кислоти 1:3.Кремній реагує з воднем і фтористоводневою кислотою, утворюючи фтористокремнієву кислоту та залишаючи поверхню алюмінію.

⑥Анодування алюмінієвих профілів:
Метод анодування алюмінієвого профілю полягає у використанні розчину як середовища та використанні розряду наконечника для формування оксидної плівки на поверхні алюмінієвого профілю, так що алюмінієвий профіль має надвисоку корозійну стійкість завдяки отриманому захисному шару. за допомогою анодованого алюмінієвого профілю. Він має високу твердість і стійкість до корозії, а стандартна товщина становить 10-12 мкм, що може краще підвищити стійкість алюмінієвих профілів до окислення та покращити естетику профілів.
Анодування сірчаною кислотою зазвичай використовує 10-20% H2SO4 як електроліт, робоча температура становить 15-20 ℃, щільність струму становить 1-2,5 А/дм2, а час електролізу залежить від вимог до товщини плівки, як правило, 20-60 хв.Найпоширенішим джерелом живлення є постійний струм.Прикладена напруга змінюється залежно від провідності, температури та вмісту алюмінію в електроліті.Як правило, це 15-20 В.Параметри процесу мають значний вплив на продуктивність мембрани.

⑦ Обробка поверхні профілю профілю:
Після анодування алюмінієвого профілю на поверхні утворюються мікропори, які під час експлуатації легко окислюються та піддаються корозії.Обробку ущільнення слід проводити після анодування.Процес отвору походить з Європи), анодування сірчаною кислотою зазвичай використовує 10-20% H2SO4 як електроліт, робоча температура 15-20 ℃, щільність струму 1-2,5 А/дм2, час електролізу залежить від товщини плівки. вимог, як правило, через 20-60 хв.Найпоширенішим джерелом живлення є постійний струм.Прикладена напруга змінюється залежно від провідності, температури та вмісту алюмінію в електроліті.Як правило, це 15-20 В.Параметри процесу мають значний вплив на продуктивність мембрани.